粉體顆粒輸送過程中，揚(yáng)塵是大多數(shù)輸送機(jī)存在的問題。隨著更嚴(yán)格的監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)提高了人們的安全環(huán)境意識(shí)，有效的粉塵管理已成為日益重要的挑戰(zhàn)，激勵(lì)生產(chǎn)商采用高效、成本效益高的粉體顆粒輸送管理方法。根據(jù)來源和環(huán)境條件的不同，空氣中的粉塵可能造成潛在的健康影響或安全危害、環(huán)境問題、監(jiān)管挑戰(zhàn)、爆炸風(fēng)險(xiǎn)、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用較高和社區(qū)關(guān)系不良。工人或周圍社區(qū)成員吸入的灰塵會(huì)刺激支氣管氣道，加劇現(xiàn)有的肺部疾病。附近居民和企業(yè)對(duì)揚(yáng)塵的程度，可能危及未來的經(jīng)營(yíng)許可。

大量的灰塵會(huì)導(dǎo)致頻繁的維護(hù)和更快的設(shè)備磨損。此外，更多的清潔會(huì)增加維護(hù)安全工作環(huán)境所需的勞動(dòng)量，將工作人員安置在移動(dòng)的輸送帶和其他工藝設(shè)備附近，導(dǎo)致更高的受傷風(fēng)險(xiǎn)。這些因素加在一起會(huì)對(duì)作業(yè)成本產(chǎn)生重大影響。由于粉塵控制方法的種類和多樣性不同，粉末和細(xì)料處理人員應(yīng)考慮評(píng)估原因、問題區(qū)域、粉塵產(chǎn)生過程和潛在的貨物管理技術(shù)，以達(dá)到最佳的操作方法。大多數(shù)呼吸性粉塵顆粒太小而看不見。干燥的固體粉塵顆粒按粒徑分為可吸入和可吸入兩類，其直徑約為1 ~ 100微米。，可吸入的灰塵顆粒(大于10 μm)通常通過鼻子、喉嚨或上呼吸道吸入。相比之下，呼吸性粉塵顆粒(10 μm以下)有可能穿透人體的自然清潔機(jī)制(纖毛和粘膜)，深入肺部，它們很可能被滯留在那里。

散裝粉體顆粒輸送中的粉塵來源

幾乎任何干擾大塊材料的活動(dòng)都可能產(chǎn)生灰塵;然而，碾碎的、細(xì)的和粉末狀的物質(zhì)構(gòu)成了一個(gè)獨(dú)特的問題。散裝運(yùn)輸作業(yè)和傾倒原材料的卡車或軌道車，以及任何涉及重型裝載設(shè)備的活動(dòng)，往往難以管理這些泄露的材料。因?yàn)檩斔蛶б愿咚佥斔痛罅康奈锪?，所以輸送帶可能是一個(gè)復(fù)雜的流散物料來源。由滑槽、沖擊點(diǎn)和輸送機(jī)外殼組成的傳輸點(diǎn)是臭名昭著的粉塵來源，除非設(shè)計(jì)、安裝和密封得當(dāng)。事實(shí)上，隨著更大、更快的輸送系統(tǒng)，幾乎整個(gè)輸送路徑都布滿粉塵。

采用真空氣力輸送系統(tǒng)可以很好的解決粉塵外溢問題。在真空氣力輸送系統(tǒng)中除塵袋過濾排出的空氣，減少泄露物質(zhì)，同時(shí)降低正氣壓。對(duì)于粉體顆粒輸送的管理方法:是遏制、預(yù)防還是抑制?由于環(huán)境和材料的變化會(huì)不斷改變大量復(fù)雜的變量，粉末處理機(jī)實(shí)施各種工藝設(shè)計(jì)和工廠布局。粉塵狀況和控制方法受生產(chǎn)工藝和工藝、系統(tǒng)選擇和設(shè)備選擇以及輸送機(jī)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)的差異的影響。粉塵管理工作通常以一種或多種方法為基礎(chǔ)，許多操作采用多種方法的組合，以達(dá)到最大效果:

包含物料，減少、消除或控制空氣讓灰塵沉降通過增加微粒的質(zhì)量來防止它們通過空氣傳播

收集、清潔或抑制空氣中的灰塵材料控制，密封是大多數(shù)良好的防塵工藝的基礎(chǔ)，應(yīng)該是考慮的第一選擇。保持顆粒在流動(dòng)的材料防止溢出和空氣中的灰塵被釋放和需要清理。

通過控制材料的下落高度，產(chǎn)生了較少的湍流過渡。在輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了理想的優(yōu)化，真空氣力輸送系統(tǒng)可增加相關(guān)設(shè)備。以減少了下落的距離和對(duì)接收的影響。沖擊層通過使輸送帶的沖擊區(qū)變平和吸收一些下落力來改善對(duì)物料的控制?；瑝K床通過沉降區(qū)將皮帶壓平，使帶有外部磨損襯墊的斜槽壁凸起，便于安裝和維修，無需進(jìn)入受限空間。磨損襯墊和裙封確保負(fù)載保持在輸送帶上。最小化高度差異和提供材料密封也有助于控制轉(zhuǎn)接點(diǎn)內(nèi)的氣流。通過避免物料速度或軌跡的劇烈變化，可減輕進(jìn)出傳遞點(diǎn)的氣流。工程流槽通過在接收帶相同的方向和速度加載材料來實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，并限制材料流，最大限度地減少對(duì)材料流的干擾。